一、合金催化液性能：

 H00101合金催化中間體配方中不含鉛、鉻等重金屬離子，無毒無害對環(huán)境友好，完全符合RoSH指令標(biāo)準(zhǔn)。該中間體在應(yīng)用到合金催化液中并對工件施鍍后，鍍層光亮度達(dá)到或高于CdSO4光亮劑的光亮效果，且鍍層致密無孔隙，光潔，全光亮，擁有較高的耐腐蝕性能和防變色性能。該中間體性能高度穩(wěn)定，容易管理，操作方便，在應(yīng)用到合金催化鍍液中無需額外添加其他穩(wěn)定劑。合金催化層為含磷量7%—9%的中磷合金催化層，本產(chǎn)品主要適用于要求合金催化層不含重金屬的金屬制品的裝飾、防腐、耐磨性合金催化層。   （已通過國際SGS認(rèn)證）。

二、合金催化層性能：

    磷 含 量：7%-9%(wt)               電阻率：55-75μΩ.cm

    密    度：8.2g/cm³                熔  點：860-880℃

    硬    度：Hv450-550              處理后：Hv1050  

    結(jié) 合 力：400MpA，遠(yuǎn)高于電鍍     內(nèi)應(yīng)力：鋼上內(nèi)應(yīng)力低于5MpA

三、工作參數(shù)：

    1. 溫    度：85～90℃，       佳溫度為：87±2℃

    2. 裝 載 量：0.5～2.5dm2/L，   佳裝載量為：1.5dm2/L

    3. 沉積速度：15-25μm/dm2/h

4. 使用壽命：H00101合金催化液可循環(huán)使用10--15個周期，鹽霧試驗24-96小時。

設(shè)備要求

合金催化槽：建議使用PP合金催化槽或采用陽極保護(hù)的不銹鋼合金催化槽。

加熱器：好使用表面涂有聚四氟乙烯材料的加熱器， 經(jīng)鈍化處理的不銹鋼加熱器也可以使用。加熱時應(yīng)避免合金催化液局部過熱。

過  濾：連續(xù)過濾可采用5-10微米的過濾器；間歇式過濾可使用3微米的過濾器。

攪  拌：好使用機(jī)械運(yùn)動的方法去進(jìn)行攪拌，也可采用干凈無油的低壓空氣攪拌。過度的空氣攪拌是有害的。

四、開缸及補(bǔ)加：

   硫  酸  鎳 ： 20g/L

   次亞磷酸鈉 ： 25g/L

醋  酸  鈉 ： 15g/L

乳      酸 ： 4 - 5 ml/L

中  間  體 ： 開缸H00101--1#：5ml/L，H00101-- 2#：5ml/L  補(bǔ)加時10ml/L

  溫      度 ： 83—90℃，     佳溫度為 85±2℃

   PH     值 ： 4.0—4.8，      佳PH值為 4.6

裝  載  量 ： 0.5~2.5dm2/L    佳裝載量為1.5dm2/L

五、合金催化液補(bǔ)加注意事項:

用0.05mol/L的EDTA溶液滴定，先取100毫升去離子水，加入15ml氨水，然后加入10ml合金催化液，紫脲酸氨指示劑0.02克。補(bǔ)加量硫酸鎳（克）=（20—1.314乘以EDTA滴定數(shù)）再乘以開缸體積L, 等于的數(shù)值就是硫酸鎳要補(bǔ)加的數(shù)值。（單位克）

補(bǔ)加次亞磷酸鈉的數(shù)值是，用得出的硫酸鎳乘以1.25得出的就是次亞磷酸鈉該補(bǔ)加的數(shù)值。（單位克）

補(bǔ)加醋酸鈉的數(shù)值是用得出的硫酸鎳乘以0.75得出的醋酸鈉就是醋酸鈉的補(bǔ)加數(shù)值。（單位克）

補(bǔ)加乳酸的數(shù)值是硫酸鎳乘以0.25。（單位毫升）

補(bǔ)加中間體1#的數(shù)值是硫酸鎳乘以0.25。（單位毫升）

補(bǔ)加中間體2#的數(shù)值是硫酸鎳乘以0.25。（單位毫升）

工藝流程：除油（70度<如除不凈生產(chǎn)出的工件表面會有白斑>）--水洗--水洗--酸洗大約10-50秒（10%鹽酸）--水洗--水洗--純凈水洗--合金催化--純凈水洗--脫水（也可用90度的純凈水泡一分鐘）--烘干

H00101合金催化濃縮液配方

合金催化液的配制

A：60ml/L     B： 150ml/L

蒸餾水或去離子水：     790ml/L

首先用蒸餾水或去離子水清洗合金催化槽(不銹鋼槽須經(jīng)鈍化處理), 加入約50%體積的蒸餾水或去離子水后, 再加入所需數(shù)量的A和B，攪拌均勻后，調(diào)整pH值4.4-4.8。調(diào)高pH值可采用濃度比例為1:1的氨水或濃度比例為1:1的碳酸鉀；調(diào)低pH值可采用10%的硫酸。用蒸餾水或去離子水補(bǔ)充到規(guī)定的體積，將合金催化液加溫到88℃再次檢查pH 4.4-4.8，合金催化液即可使用。  

H00101合金催化液的維護(hù)與控制

金屬鎳及還原劑的濃度：經(jīng)過周期的分析,金屬鎳必須保持在4.46-5.8g/L范圍內(nèi)。在正常操作的情況下，還原劑的濃度不需要分析,  只需按A : C=1: 1 的比例添加，就可維持正常的生產(chǎn)。每一克金屬鎳需補(bǔ)加10ml的A 和10ml的C, B只用于新合金催化液的配制。在正常操作下，金屬鎳的補(bǔ)充量不可超過10%，即每升合金催化液不可超過5ml的A。另外，在補(bǔ)充A 和 C 時，應(yīng)進(jìn)行適度的攪拌，以保證合金催化液的均勻性。較大量的補(bǔ)充A, C 可在合金催化液停止生產(chǎn)時加入。在合金催化液發(fā)生流失時，可按比例補(bǔ)充A 和B。

pH值：佳的pH值范圍是4.4-4.8，新的合金催化液可采用較低的pH值，如4.6。隨著合金催化液老化，pH值可逐步上升，這樣利于獲得較平均的沉積速度和磷含量。pH值的測量可使用精密試紙或pH計。pH值是需要隨時檢測的。調(diào)高pH值用濃度比例為1:1的氨水或濃度比例為碳酸鉀溶液；調(diào)低pH值用10%的硫酸。在調(diào)整pH值時，要做適當(dāng)?shù)臄嚢瑁员苊饩植縫H值過高或過低。當(dāng)合金催化液負(fù)載較低時，建議使用較高的pH值。

溫度：鍍液的溫度范圍是85-90℃，但為獲得較均勻的沉積速度，建議將新的合金催化液使用溫度為82℃隨著合金催化液的老化，溫度將逐步上升到90℃-92℃。

合金催化液的過濾：好采用連續(xù)過濾，連續(xù)過濾可使用5-10微米的塑料或襯塑型耐高溫(95℃)，耐酸的過濾器。過濾器至少一星期要用50%的硝酸溶液清洗一次，隨后要用稀釋的氨水或碳酸鉀溶液進(jìn)行中和消洗，間歇過濾可使用3微米的過濾器。

H00101的廢水處理

H00101的溶液含有金屬鎳及少量的有機(jī)酸，在排放前需將金屬鎳沉出，其濃度降至5ppm以下，并將pH調(diào)整到 6-9，方可排入工業(yè)廢水中。

H00101 合金催化液的分析方法

補(bǔ)加量計算（L）:

 1.補(bǔ)加比例     濃縮液 A：濃縮液 C=1：1 （體積比）

 2.補(bǔ)加方法

⑴. 硫酸鎳濃度的測定

①.分析純試劑

a.濃氨水

b.紫脲酸銨指示劑（紫脲酸銨：氯化鈉=1：100，要研磨均勻）

c. EDTA 溶液（乙二胺四乙酸二鈉），0.05mol=20g/L

②.分析方法

用移液管吸取冷卻后的合金催化液 10mL 于 250mL 的三角瓶中，加入 100mL 去離子水，15mL 濃氨水，再加入約 0.2g 的紫脲酸銨指示劑搖均（此時溶液的顏色應(yīng)變成淺棕色或淺褐色），后用 0.05mol 的 EDTA 溶液滴定至紫色為終點。

NiSO4·6H2O=1.314 ×V

V=耗用 EDTA 溶液毫升數(shù)

 再用每升硫酸鎳的開缸數(shù)（20g/L）減去上述測定的硫酸鎳的克數(shù)即為需補(bǔ)充數(shù)（g/L），再乘以合金催化液的總升數(shù)即為總補(bǔ)充數(shù)。

 ⑵.補(bǔ)加案例：某廠 1000L 的槽液在施合金催化 30 分鐘后通過上述方法測定 V=14ml，則硫酸鎳的總補(bǔ)充數(shù)=1000L×﹤20g/L－(1.314×14)﹥=1604g，需補(bǔ)充濃縮液 A，C 各 1604g÷400g/L≈4.01L。

 注：a.補(bǔ)加時先加 A 液，再加 C 液，然后用 1：4 的稀氨水調(diào) PH 值至 4.4-4.6；

 b.請將計量好的 A，C 液分別用去離子水稀釋后補(bǔ)加；

 c.請通過過濾機(jī)補(bǔ)加，補(bǔ)加速度不可過快.

注：所有材料必須是符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或采用艾斯特公司配套產(chǎn)品，水為去離子水。濃縮液配制時應(yīng)用開水溶解、充分?jǐn)嚢杈鶆颍醚h(huán)過濾機(jī)連續(xù)循環(huán)過濾數(shù)小時以后再進(jìn)行灌裝或使用。