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     1、鑄鐵復(fù)合化學(xué)鍍鎳前的活化工藝鑄鐵復(fù)合化學(xué)鍍鎳前處理工藝為：機(jī)械拋光→除油除銹→活化處理。但不同的活化方法，直接影響鍍層的結(jié)合力和孔隙率。篩選最佳陰極活化工藝為：70%Ｈ２SO４，室溫(最佳200OC)，DＫ=8A/dm２，10s。本活化液可保證鍍層結(jié)合力最大、孔隙率均為零。
     2、如何改善不銹鋼化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力不銹鋼件(傳動(dòng)軸、嚙合件、動(dòng)配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。原工藝流程：機(jī)械拋光→有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學(xué)鍍鎳。原工藝的缺點(diǎn)：單獨(dú)用HCL除氧化皮效果不好；形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性；因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜；閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此，有人改進(jìn)工藝。改進(jìn)工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→熱水洗→化學(xué)鍍鎳。改進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn)：①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基體表面的化學(xué)活性增強(qiáng)；②工序簡化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化；③增加基體的預(yù)熱工序，消除鍍層與基體因溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，化學(xué)鍍鎳與基體結(jié)合力好，鍍速快等。
     3如何進(jìn)行減壓化學(xué)鍍鎳減壓化學(xué)鍍鎳，用鍍液的動(dòng)態(tài)載荷取代靜態(tài)載荷，大大擴(kuò)展了化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用范圍，鍍層光亮平整、針孔隙低、耐蝕性好。本法適用小口徑長管內(nèi)壁化學(xué)鍍鎳(φ內(nèi)≥4cm以上各種細(xì)其整平性)。解決辦法：系列壓力差(P0—P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa內(nèi)，管徑細(xì)，適當(dāng)減少壓差，降低鍍液流速；管徑粗，可適當(dāng)增加壓差，提高鍍液流速。本工藝系統(tǒng)負(fù)壓不高，操作安全簡便。
     4噴淋化學(xué)鍍鎳工藝采用噴淋可解決大型工件局部化學(xué)鍍鎳的困難，是實(shí)行現(xiàn)場施鍍的有效方法，既經(jīng)濟(jì)又省時(shí)。列舉牽引輪(直徑2050mm，輪面寬70mm，輪壁厚25mm，自重約2t)過線的外圓面噴淋化學(xué)鍍鎳工藝過程：除銹拋光(手動(dòng)砂輪)→磨光(砂紙)→除油(表面活性劑)→帶壓熱水沖洗→帶壓冷水沖洗→雙面噴淋酸浸蝕→帶壓雙向水沖洗→雙向噴淋弱浸蝕→甩干輪面浮酸→雙面噴淋化學(xué)鍍鎳。注意問題：①在浸蝕、水洗、甩干浮酸時(shí)要提高牽引輪轉(zhuǎn)速；②弱浸蝕用CP級(jí)鹽酸，并加熱至65OC，為牽引輪預(yù)熱；③為消除弱浸蝕過程輪面上滯留酸的影響，開始噴淋化學(xué)鍍鎳的pH值取上限值(pH=10.0)，噴淋過程中牽引輪轉(zhuǎn)速不低于10r/min。
     5鋼鐵化學(xué)鍍鎳的防護(hù)作用
     (1)提高海洋結(jié)構(gòu)件的抗腐蝕疲勞壽命試驗(yàn)表明：海洋結(jié)構(gòu)件化學(xué)鍍鎳可提高抗腐蝕疲勞壽命1.5～2.5倍，且鍍層具有相當(dāng)塑性，與基體結(jié)合力牢固。
     (2)提高磨損件的使用壽命如紡機(jī)件“鋼令”及氣壓件填料盒化學(xué)鍍鎳后，前者上機(jī)臺(tái)運(yùn)行半年，表面未出現(xiàn)溝槽仍能正常使用，可操作性良好(無走速期，紡紗光滑而羽毛很短，也不易斷頭)?？朔藵B碳鋼“鋼令”走速期長，耐磨性差(運(yùn)行三個(gè)月需拋光才能用)，可操作性差(紡紗斷頭頻繁、紡紗羽毛長、表面粗糙不光滑)等缺點(diǎn)。后者運(yùn)行二年后，無腐蝕、磨損，鍍層仍然完好，保持原有光澤，優(yōu)于不銹鋼填料盒(不銹鋼填料盒運(yùn)行二年后表面發(fā)生蝕點(diǎn))，節(jié)省填料盒的材料及機(jī)加費(fèi)用。
     (3)提高風(fēng)機(jī)葉輪的防護(hù)性如磷肥廠的風(fēng)機(jī)葉輪原使用橡膠或玻璃鋼襯層防腐，因磷酸尾氣中含有氟化氫等強(qiáng)酸性氣體，且使用溫度高，使用壽命僅有4個(gè)月左右(發(fā)生脫層和脆性破裂現(xiàn)象)。改為化學(xué)鍍鎳后使用壽命延至兩年左右，保證了生產(chǎn)的安全運(yùn)行，又節(jié)約了4%的資金。
     (4)提高大型設(shè)備整體抗惡劣環(huán)境和工作條件的能力。如烯烴廠的EA-123換熱器(面積達(dá)3000m２)，因惡劣環(huán)境和工作條件，成為抗腐蝕能力差的老大難問題。經(jīng)整體一次性化學(xué)鍍鎳(表面均勻無斑點(diǎn)、裂紋、結(jié)瘤，無邊解效應(yīng)，結(jié)合力強(qiáng)等)，運(yùn)行二年后，清除表面油污后仍可見明顯的鍍層光澤，鍍層保持完好。這在國內(nèi)尚屬首例。又如煉油廠的冷換設(shè)備化學(xué)鍍鎳取代了有機(jī)涂料的防腐，使用壽命顯著提高，確保了系統(tǒng)的長期安穩(wěn)運(yùn)行。尤其在低碳鋼的管束上化學(xué)鍍鎳后，在H２S、HCl-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質(zhì)中抗腐蝕性能優(yōu)良，還能延緩冷卻水的結(jié)垢速度。大型設(shè)備化學(xué)鍍鎳工藝流程：噴砂除銹→冷水沖洗→酸洗活化→冷水沖洗→化學(xué)鍍鎳(作防腐層厚度25-50μm)→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗。由于化學(xué)鍍鎳的優(yōu)異防腐蝕性，可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)介紹，換熱器管速(長6m，直徑1m)化學(xué)鍍鎳獲得直接經(jīng)濟(jì)效益109.6萬元，間接經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。化學(xué)鍍鎳配方：NiSO４?6Ｈ２Ｏ23g/L，NaH２PO2?H2O20g/L，CH３COONa?3H2O14g/L，Na３C５H６Ｏ７２Ｈ２Ｏ6g/L，pH=4.0～5.0，溫度74～84OC，沉積速度約20μm/h，鍍層磷含量8.5%～12.5%。