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    XMLS-NST 603是一個不含氰化物的環(huán)保型鎳鍍層退鍍劑,它不僅適用于鐵基體上電鍍鎳層,更適 用于鐵基體上化學鎳鍍層的退除。     XMLS-NST 603的優(yōu)點
    1. 環(huán)保型不含氰化物。 
    2. 溶液穩(wěn)定，可連續(xù)操作。 
    3. 溶液不腐蝕基體，壽命長。
    XMLS-NST 603的操作條件
    NaOH            50g/L       XMLS-NST 603 A     75g/L
    XMLS-NST603 B     200ml/L     操作溫度         80-90℃ 
    時間            退凈為止
    XMLS-NST 603退鍍液的配制方法
    1. 在退鍍槽內加入2/3水，并加入50g/L的NaOH溶解完全。
    2. 加入所需數(shù)量的XMLS-NST 603 A（75g/L），充分攪拌溶解。 
    3. 加入所需數(shù)量的XMLS-NST 603 B（200ml/L），攪拌均勻。
    4. 用水補充到規(guī)定的體積，并加熱到操作溫度（80-90℃）。
    XMLS-NST 603退鍍液的使用維護方法
    首先需退鍍的零件必須進行除油處理，例如使用XMLS-SC 501進行堿性除油處理，隨后采用 50%HCL進行活化，經水洗后方可進入XMLS-NST 603溶液進行退鍍處理。 退鍍槽、零件吊具及加熱器可采用普通鋼或不銹鋼材料，不能采用橡膠、玻璃或其它有機材 料，退鍍槽應有蓋子，并放置在通風良好的地方。 退鍍槽溶液加溫后應加蓋子以避免XMLS-NST 603 B組份的過量揮發(fā)，退鍍時可采用機械攪拌， 空氣攪拌將會降低退鍍液的壽命。退鍍液的pH值要隨時檢測，當pH低于12時，應加Na OH提高pH值，以避免基體被腐蝕。退鍍液應避免長時間空載加熱。 在正常操作條件下，新的XMLS-NST 603溶液，退除普通中磷化學鍍鎳層的速度為12-25μ/hour， 對于高磷鍍層（如XMLS-EN 505）退除速度約為7-15μ/ hour，一升的XMLS-NST 603退鍍液約可 溶解15克的金屬鎳或相當于退除160μ/dm2的鍍層。 因XMLS-NST 603退鍍液是一個氧化、溶解、絡合、沉淀、結晶的復雜過程，所以最為經濟有 效的方法是廢棄舊的工作液，重新配置新溶液。
    注意：
    因XMLS-NST 603工作液是強堿性并具氧化性，所以操作時必須配戴防護用具，避免人體接觸。