不銹鋼電拋光工藝
更新：2014/5/16 9:31:32??????點擊：
產品介紹
XMLS-EP 100 是環(huán)保型（不含六價鉻），高性能的電拋光液，它適用于奧氏體鐵-鉻-鎳；鉻-鎳-鉬和鐵-鉻（含鉻13-17%）合金以及 奧氏體和鐵壓鑄件的電拋光及去毛刺工序。XMLS-EP 100用于碳及低合金鋼的電解去毛刺工藝，同樣可獲得滿意結果。電拋光質量的好壞與前處理是密不可分的。對于深的劃痕或嚴重毛刺，經電拋光是不可能被除掉的，這就需要進行必要的機械前處理。另外，零件材質的均勻結構同樣影響著電拋光的效果。
一、XMLS-EP 100 的特點 1. 環(huán)保型不含六價鉻； 2. 組分簡單，操作容易，成本低； 3. 可獲得鏡面光澤； 4. 配合專用設備可進行滾鍍電拋光；
二、操作條件 XMLS-EP 100 A 1000ml/L (100%) 溫 度 50-80°C 電流密度 5-40A/dm2 * XMLS-EP 100 A只用于新槽的配置，XMLS-EP 100 B只用于拋光液的補充。
三、電拋光槽 槽體必須堅固，耐強酸腐蝕并要求能耐95°C高溫。建議采用鋼鐵槽體內襯PP或鉛，外涂玻璃鋼，并在陽極下方槽體安裝PP空氣攪拌管。
四、 加熱器、冷卻器 加熱器、冷卻器，選用耐腐蝕的材質即可。如PTFE,石英玻璃等。
五、 掛具（吊具）及陰極 掛具材料可選用銅，黃銅或鈦，因銅的導電能性好，大多數情況都采用銅經絕緣處理的掛具，但銅在拋光過程中比不銹鋼溶解得更快，這就造成導電點必須常常更換，而鈦掛具不需絕緣處理， 在電拋光中鈦也不會溶解，掛具的設計必須要夾緊零件，零件與零件的距離不能小于30mm.陰極材料可選用鉻-鎳-鉬合金，例如合金4571（參照DIN），亦可采用304或316，國內優(yōu)質的1Cr 18Ni 9Ti）,陰極面積與陽極面積比約為1.5：1.陽極（零件）與陰極的距離約為100mm。對形狀復雜的零件，如中空，嚴重的凹凸，孔洞等必須使用輔助陰極。
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