1.每班開槽前應分析調(diào)整鍍液，并進行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。
    2. 每班關槽前必須將鍍液循環(huán)過濾，去除有害微粒，掉入槽內(nèi)的工件應及時撈出
    3.過濾機的濾芯用后要取出徹底沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應如此，嚴禁過濾機及濾芯不經(jīng)清洗直接過濾槽液（過濾過亂鍍鍍液或分解鍍液的濾芯應廢棄不能再使用）。
    4.根據(jù)工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對待，也可先用舊鍍液進行預鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。
    5.工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準確時間，鍍覆時間的長短應根據(jù)鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。
    6.工件放入鍍槽后要經(jīng)常晃動和攪拌，嚴禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應豎放，以避免機械雜質(zhì)落于工件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。
    7. 槽液的裝載量一般為 1-2dm 2 /L，應根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。 
    8. 在鍍覆過程中，應連續(xù)攪拌過濾，每小時分析補加一次，同時調(diào)整 pH值，生產(chǎn)班組長必須指定專人看管,做到槽不離人,嚴防工件入槽后無人問津的現(xiàn)象發(fā)生。
    9. 鋼 鐵電加熱管應定期放入 1：1硝酸中鈍化一下，可防止熱管被鍍上。如果加熱管已經(jīng)被鍍上，則需放入1：1硝酸中退鍍。在加熱管鈍化或退鍍處理后，都應徹底清洗，以免將NO 3 - 等雜質(zhì)帶入鍍槽。如為蒸汽管加熱，則應涂上保護漆，并定期檢查有無鍍上，脫漆的地方應及時補上。 
    10. 工件出槽后應徹底沖洗 ,注意盲孔中殘留鍍液,然后用干凈吸水抹布擦干、吹干，質(zhì)檢合格后應立即包裝并清點入庫，作好記錄，嚴禁用手觸摸工件，嚴禁隨便放置。
    11. 不合格鍍層應退除后重鍍，工件的基體不同，退鍍液也不一樣，銅基體上的化學鍍鎳層退鍍液應與其它鋼鐵件區(qū)分開，以免退鍍液中的 Cu 2+ 在其它工件上被置換出來。 
    12.槽液（包括前處理溶液）的維護管理特別重要，任何物件進入槽液前，必須先弄清它是什么材質(zhì)，對槽液有何影響，并保證它不會給槽液帶來任何危害，嚴禁隨意將東西放入槽液，嚴禁不經(jīng)除油、除銹，不經(jīng)徹底清洗進入鍍槽，鍍液中嚴防帶入 Cu 2+ 、Zn 2+ 、Ag + 、Hg 2+ 、Cd 2+ 、Pb 2+ 、Fe 2+ 、Al 3+ 、Cu + 、Sb 2+ 、NO 3 - 等水溶性雜質(zhì)。 
    13. 槽液每天的生產(chǎn)狀況、維護補加情況及產(chǎn)品質(zhì)量應由生產(chǎn)班組長在專用記錄單上作詳細記錄，并定期將記錄交于技術(shù)負責人查閱，并存檔備查。
    14. 鍍槽應定期清理，定期檢查軟 PVC襯墊有無鍍上或破損，及時處理或修補。