非晶態(tài)合金材料
非晶態(tài)合金材料
非晶態(tài)合金材料
非晶態(tài)合金材料
非晶態(tài)合金材料
LiquidMetal科技公司于1992年成功研究出了一種可規(guī)模生產(chǎn)的非晶態(tài)合金材料-- ARMACOR ，非晶態(tài)合金系列產(chǎn)品具有卓越的抗腐蝕、抗磨損、抗高溫特性，廣泛應(yīng)用于石油鉆探、油氣管道、燃煤發(fā)電、水利發(fā)電、醫(yī)藥化工、煤炭，造紙、制糖、玻璃、鋼鐵、船舶、航空航天、冶金、機械、汽車等行業(yè)，從容應(yīng)對各種腐蝕、磨損工況環(huán)境，有效延長工件使用壽命、減少非計劃停機時間、降低設(shè)備運維成本。2005年引入中國開始試驗性使用，清華大學(xué)和中石油管力學(xué)重點實驗室分別對非晶態(tài)合金材料做了高溫抗腐蝕、耐磨損的試驗；克拉瑪依油田鉆井公司在實際工況中對非晶態(tài)合金材料焊接鉆桿接頭耐磨帶進行了試驗并投入使用。三方對非晶態(tài)合金材料在耐磨損, 抗腐蝕, 抗高溫性能上給予了一致的好評，并出具了相應(yīng)的實驗報告。ARMACOR 系列材料長時間的實證應(yīng)用，在防腐、抗磨損方面已突顯其優(yōu)勢，近二十年的實用證明，它是防腐、耐磨材料的首選。
“非晶態(tài)”合金材料的主要特性
1. 獨特的非加工硬化特性；
2. 高硬度（max.HRC75）；
3. 良好的自粘結(jié)特性（55MPa）；
4. 較佳的抗熱沖擊性能（650℃/100cycle）；
5. 極佳的機械加工性能（可車削或磨削）；
6. 抗粘著磨損和擦傷性能（350MPa）；
7. 高溫紅硬性（650℃）和高溫抗腐蝕性能；
8. 低壓縮率，可制備厚涂層（6mm）；
9. 摩擦系數(shù)非常低（0.09-0.11）；
10. 屬壓縮型材料，在磨損過程中不易剝落；
11. 耐高溫可達1000°C，高溫軟化點是760°C，低溫可達零下40°C；
12. 光潔度：0.8 > 微米 (美國標準)；
13. 平均結(jié)合強度：9500 PSI， 65.5 Mpa；
14. 柔韌性或彈性是鈦合金材料的3倍 ；
一、 非晶態(tài)合金材料防腐、抗磨機理
ARMACOR LMC系列材料的硬度保持在50HRC – 75 HRC 之間，摩擦系數(shù)卻低于任何其它耐磨材料，由于ARMACOR LMC (非晶態(tài)) 耐磨材料的非晶態(tài)化學(xué)特性決定了產(chǎn)品的防腐、耐磨性，因此相較于市場上其它耐磨 (晶態(tài)) 材料更具有獨特的優(yōu)勢。
涂覆層內(nèi)始終保持65%的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，在使用過程中涂層表面會自動產(chǎn)生2–5微米厚度的保護層 (Transformed Layer: 高非晶態(tài)轉(zhuǎn)化層)；此保護層可達到95%以上的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，增加了涂層表面的密度和均勻度，使得涂層具有高抗磨損、高防腐蝕和高硬度等特性。
在不斷損耗與磨損過程中涂層表面始終會自動產(chǎn)生2–5微米的保護層，無需任何機械加工來增強涂層表面層。
同時ARMACOR LMC (非晶態(tài)) 材料的碳含量相對于其它 (晶態(tài)) 材料要低很多，所以ARMACOR LMC (非晶態(tài))材料能夠很容易的焊接在母材上，并且不會像其它高碳含量的耐磨材料容易危化。
ARMACOR 材料的優(yōu)越性能是因為它具有高度合金含量，因此ARMACOR LMC材料可以一再的在舊工件加焊新的涂層，有效延長工件壽命。
通過原子結(jié)構(gòu)對比分析，我們可以看到美國的科學(xué)家從根本上改變合金材料原有的原子結(jié)構(gòu)，非晶態(tài)合金材料已經(jīng)沒有晶界，而成為單一的原子結(jié)構(gòu)分布的（稱這種結(jié)構(gòu)為金屬塑性），此種金屬結(jié)構(gòu)突出的特點是耐磨損、抗腐蝕、抗高溫。
二、 非晶態(tài)材料是值得信賴產(chǎn)品
1、 國內(nèi)外客戶使用情況：
美國美孚石油公司、英國石油公司等等全球幾大石油公司都有十幾年的非晶態(tài)合金材料的使用經(jīng)驗。以下列舉的各個單位在使用過非晶態(tài)合金材料之后，均給予非晶態(tài)合金材料非常好的評價。至今公司沒有接到任何行業(yè)任何單位的產(chǎn)品質(zhì)量投訴，證明使用非晶態(tài)合金材料所承擔(dān)的風(fēng)險為零。
國外應(yīng)用:
國內(nèi)應(yīng)用：
2、國際認證：
三、 應(yīng)用案例
應(yīng)用實例1：非晶態(tài)合金材料在石油鉆探中作為焊接鉆桿接頭耐磨帶來使用，其耐磨性是其它諸如美國XX和上海XX的3到4倍；對鉆桿接頭本體提高了400%的保護，對套管減少了60%的磨損。使用某進口的專用耐磨帶的鉆桿最多只能勉強打一口4000米的深井，而使用非晶態(tài)合金材料耐磨帶的鉆桿則可打兩口到三口4000米的深井。這說明，非晶態(tài)合金材料的耐磨帶可以很好地保護套管和鉆桿接頭，有效地避免了鉆井事故的發(fā)生或油氣井的早期報廢。不僅如此，非晶態(tài)合金材料在石油鉆探中還可以應(yīng)用到其它設(shè)備，如萬向軸外殼，加重鉆桿，矯正扶正器，加重扶正器等方面。將非晶態(tài)合金噴涂到普通的金屬加重扶正器上面進行保護，可以保證原本只能一次性使用的扶正器可以反復(fù)多次使用，從而為企業(yè)生產(chǎn)最大限度降低成本。
應(yīng)用實例2：2005 年上海某家專營電廠熱噴涂設(shè)備及施工公司在華北幾家火力發(fā)電廠實地使用，ARMACOR - Mw, 16, DUOCOR “非晶態(tài)” 合金材料在電廠鍋爐“四管”及其它非常易腐蝕零部件上，3 年后檢驗ARMACOR “非晶態(tài)” 合金材料表面無任何腐蝕現(xiàn)象，如“新”涂層的一樣。美國電力能源研究所 (Electric Power Research Institute) 及一家研究機構(gòu) (Foster Wheeler Energy Services INC.) 分別在1997 年、1998 年和2004 年在火力發(fā)電廠做同樣的試驗，報告結(jié)果告訴我們ARMACOR “非晶態(tài)”合金材料在抗煤炭中高含硫化物以及低NOX 方面有著卓越的優(yōu)勢，現(xiàn)在大面積的使用在美國南方電力集團公司的火力發(fā)電廠設(shè)備?！胺蔷B(tài)”材料已成功應(yīng)用于鍋爐“四管”及其它附屬部件等防護，可有效抵抗含硫高溫氣體腐蝕及微粒磨損。
應(yīng)用實例3：大唐戶縣二電廠在脫硫漿液 循環(huán)泵和引入蓋上使用ARMACOR – Mw產(chǎn)品做,噴涂保護，施工時每次噴涂0.15mm厚,多次噴涂后為0.5-0.75mm, 運轉(zhuǎn)18個月后的檢測,磨損為0.1-0.2mm 。
應(yīng)用實例4：大慶采油廠：柱塞棒(電弧噴涂 LMC-Mw 厚度0.5mm
大慶采油廠：采油泵噴涂后 (C+粉材 HVOF 0.3mm厚度)
