一、合金催化液性能:

 H00102型中間體具有工藝性能穩(wěn)定，對(duì)雜質(zhì)的容忍度高，易管理，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)使用，合金催化層中磷含量可達(dá)8%～13%（中高磷型）；表面光潔、質(zhì)地緊密，擁有較強(qiáng)的抗腐蝕性和防變色能力；合金催化層中不含有任何重金屬，符合歐盟ROSH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)催化層厚度達(dá)到20μm以上時(shí)，鹽霧時(shí)間可達(dá)300小時(shí)。特別適用于鐵路、橋梁、電子原件、航天或汽車部件、水暖配件、澆鑄零件及各種工業(yè)零件。（注：H00102型中間體中所有成份已通過(guò)國(guó)際SGS認(rèn)證，全部采用食品、醫(yī)藥級(jí)原料）

二、合金催化層性能:

 密    度: 8.2g/cm³                   熔  點(diǎn): 860～880℃

 硬    度: Hv400～500（合金催化態(tài)） Hv1000（熱處理后）

     磷 含 量: 8%～13%(wt)              特  點(diǎn): 耐磨、抗腐蝕

     結(jié) 合 力: 400MPa（遠(yuǎn)高于電鍍）     內(nèi)應(yīng)力: 鋼上內(nèi)應(yīng)力低于5MPa

     鹽霧時(shí)間: 48～300小時(shí)              電阻率: 55～75μΩ.cm

三、工作參數(shù): 

 溫    度: 85～90℃              佳溫度為: 87℃

     pH   值: 4.4～4.8              佳pH值為: 4.6

     裝 載 量: 0.5～2dm2/L     佳裝載量為: 1.0dm2/L

     沉積速度: 8～10um/dm2/h        溫度越高沉積速度越快

使用壽命: H00102型配置的合金催化液可循環(huán)使用8-10個(gè)周期。

四、設(shè)備要求:

   合金催化槽: 建議使用PP合金催化槽或采用陽(yáng)極保護(hù)的不銹鋼合金催化槽。

   過(guò) 濾: 連續(xù)過(guò)濾可選用孔徑為5～10um的過(guò)濾器；間歇式過(guò)濾可選用孔徑為3um的過(guò)濾器。

攪 拌: 建議使用機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行攪拌，也可采用干凈無(wú)油的壓縮空氣進(jìn)行攪拌。(過(guò)度攪拌會(huì)影響上合金催化效果)

   加 熱: 建議使用表面涂有聚四氟乙烯材料的加熱器或使用經(jīng)過(guò)鈍化處理的不銹鋼加熱器。（加熱時(shí)需要對(duì)合金催化液進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，避免合金催化液局部受熱，影響合金催化液性能?

合金催化濃縮液配方：

配缸（1升）：A劑60ml +B劑150ml

補(bǔ)加：A劑：C劑     1 ：1補(bǔ)加

五、H00102型補(bǔ)加濃縮液的配置:

①準(zhǔn)備: 用蒸餾水或去離子水清洗可以燒水的槽子、配料桶（2個(gè)）、攪拌器（PE管1根）、5L燒杯（1個(gè)）、貼有A、C劑標(biāo)識(shí)且有容量刻度的桶（各1個(gè)），橡膠手套，口罩等。

②燒水: 在槽子中加入50%體積的蒸餾水或去離子水并將水燒開。

③計(jì)算所需原料的量: 根據(jù)H00102型A、C劑濃縮液配方計(jì)算所需原料的數(shù)值，并精準(zhǔn)稱?。溲趸c屬?gòu)?qiáng)堿，使用需注意，緩慢加入，不可以使用開水，防止?fàn)C傷）。

A劑配置:  

1、將稱量好的檸檬酸鈉原料倒入空的配料桶中，使用5L燒杯從槽子中盛出燒開的蒸餾水或去離子水（適量，溶解即可）倒入桶中，進(jìn)行攪拌使其溶解。

2、將稱量好的硫酸鎳原料倒入檸檬酸鈉溶液中，使用5L燒杯從槽子中盛出燒開的蒸餾水或去離子水（適量，溶解即可）倒入桶中，進(jìn)行攪拌使其溶解。

3、將稱量好的H00102型中間體和乳酸倒入檸檬酸鈉和硫酸鎳混合液中并不斷攪拌。

4、將攪拌好的藥液通過(guò)300目的濾網(wǎng)過(guò)濾到帶有A劑標(biāo)識(shí)的刻度桶中，用蒸餾水或去離子水

清洗配料桶并定容到所設(shè)定的容積，攪拌后密封備用。

C劑配置:  

1、將稱量好的氫氧化鈉原料倒入配料桶中，使用5L燒 杯盛取常溫下的蒸餾水或去離子水（適量，溶解即可）倒入桶中，進(jìn)行攪拌使其溶解（緩慢加入，不可以使用開水，防止?fàn)C傷）。

2、將稱量好的丁二酸原料倒入氫氧化鈉溶液中，使用5L燒杯盛取常溫下的蒸餾水或去離子水（適量，溶解即可）倒入桶中，進(jìn)行攪拌使其溶解。

3、將稱量好的醋酸鈉原料倒入氫氧化鈉和丁二酸混合液中，使用5L燒杯從槽子中盛出燒開的蒸餾水或去離子水（適量，溶解即可）倒入桶中，進(jìn)行攪拌使其溶解。

4、將稱量好的次磷酸鈉原料倒入氫氧化鈉和丁二酸以及醋酸鈉混合液中，使用5L燒杯從槽子中盛出燒開的蒸餾水或去離子水（適量，溶解即可）倒入桶中，進(jìn)行攪拌使其溶解。

5、將稱量好的H00102型中間體倒入氫氧化鈉、丁二酸、醋酸鈉及次亞磷酸鈉混合液中

并不斷攪拌。

6、將攪拌好的藥液通過(guò)300目的濾網(wǎng)過(guò)濾到帶有C劑 標(biāo)識(shí)的刻度桶中，用蒸餾水或去離子水

清洗配料桶并定容到所設(shè)定的容積，攪拌后密封備用。

六、合金催化液補(bǔ)加:

補(bǔ)加量計(jì)算（L）:

 1.補(bǔ)加比例     濃縮液 A：濃縮液 C=1：1 （體積比）

 2.補(bǔ)加方法

⑴. 硫酸鎳濃度的測(cè)定

①.分析純?cè)噭?

a.濃氨水

b.紫脲酸銨指示劑（紫脲酸銨：氯化鈉=1：100，要研磨均勻）

c. EDTA 溶液（乙二胺四乙酸二鈉），0.05mol=20g/L

②.分析方法

用移液管吸取冷卻后的合金催化液 10mL 于 250mL 的三角瓶中，加入 100mL 去離子水，15mL 濃氨水，再加入約 0.2g 的紫脲酸銨指示劑搖均（此時(shí)溶液的顏色應(yīng)變成淺棕色或淺褐色），后用 0.05mol 的 EDTA 溶液滴定至紫色為終點(diǎn)。

NiSO4·6H2O=1.314 ×V

V=耗用 EDTA 溶液毫升數(shù)

 再用每升硫酸鎳的開缸數(shù)（27g/L）減去上述測(cè)定的硫酸鎳的克數(shù)即為需補(bǔ)充數(shù)（g/L），再乘以合金催化液的總升數(shù)即為總補(bǔ)充數(shù)。

 ⑵.補(bǔ)加案例：某廠 1000L 的槽液在施合金催化 30 分鐘后通過(guò)上述方法測(cè)定 V=14ml，則硫酸鎳的總補(bǔ)充數(shù)=1000L×﹤27g/L－(1.314×14)﹥=8604g，需補(bǔ)充濃縮液 A，C 各 8604g÷450g/L≈19.12L。

 注：a.補(bǔ)加時(shí)先加 A 液，再加 C 液，然后用 1：4 的稀氨水調(diào) PH 值至 4.4-4.6；

 b.請(qǐng)將計(jì)量好的 A，C 液分別用去離子水稀釋后補(bǔ)加；

 c.請(qǐng)通過(guò)過(guò)濾機(jī)補(bǔ)加，補(bǔ)加速度不可過(guò)快；

七、工藝流程:

除油10分鐘以上（6%堿性除油粉，溫度70℃以上，使用超聲波除油效果更好）→ 水洗 → 水洗 → 酸洗45～60秒（20%鹽酸活化）→ 水洗 → 水洗 → 合金催化 → 水洗 → 水洗 → 脫水（4%脫水劑）→ 水洗 → 水洗 → 90℃純水浸泡20～30秒 → 烘干。

H00102型合金催化液的維護(hù)與控制:

1、金屬鎳及還原劑的濃度:

    通過(guò)合金催化液周期性分析，發(fā)現(xiàn)金屬鎳的濃度必須保持在4.46～5.8g/L的范圍內(nèi)。正常情況下，還原劑的濃度不需要分析，只需按A劑:C劑=1:1的比例添加就可以維持正常生產(chǎn)。按照標(biāo)準(zhǔn)方式進(jìn)行操作時(shí)，金屬鎳的補(bǔ)充量不可超過(guò)10%，另外，在補(bǔ)加A劑和C劑時(shí)，應(yīng)當(dāng)適度的進(jìn)行攪拌，以確保合金催化液的均勻性。補(bǔ)加較大量的A劑和C劑時(shí)，可在合金催化液停合金催化時(shí)加入。若發(fā)生合金催化液流失，可按比例補(bǔ)充A劑和C劑。

2、pH值:

   正常pH值范圍是4.4～4.8。新配的合金催化液可采用較低的pH值，比如4.6。隨著合金催化液老化，pH值可逐步調(diào)高，這樣有利于獲得較為均勻的沉積速度和磷含量。pH值的測(cè)定可選用精密pH值試紙或pH值測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)定。pH值需要隨時(shí)檢測(cè)。（調(diào)高pH值可以用50%的氨水或10%氫氧化鈉溶液；調(diào)低pH值可以用10%的硫酸）在調(diào)節(jié)pH值時(shí)，應(yīng)當(dāng)適度的進(jìn)行攪拌，以避免局部pH值過(guò)高或過(guò)低。當(dāng)合金催化液負(fù)載較低時(shí)，建議使用較高的pH值。

3、溫度:

   H00102型合金催化液的溫度適用范圍是82～90℃，為了獲得較為均勻的沉積速度，建議將新配的合金催化液的溫度設(shè)定為82℃。隨著合金催化液的老化和使用周期的延長(zhǎng)，可以將合金催化液使用溫度逐步上升到90℃～92℃。

4、合金催化液的過(guò)濾:

好采用連續(xù)過(guò)濾法。連續(xù)過(guò)濾可選用孔徑為5～10um的耐高溫（95℃），耐強(qiáng)酸的塑料或襯塑型過(guò)濾器。過(guò)濾器至少每個(gè)星期要用50%的硝酸溶液清洗一次，隨后用稀釋的氨水或氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和清洗。間歇過(guò)濾可選用孔徑為3um的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。

5、H00102型水洗廢液的處理:

H00102型水洗廢液中含有少量的金屬鎳及有機(jī)酸，在排放前需將金屬鎳沉出，使其濃度降至5ppm以下，并將pH值調(diào)整到 6～9 方可排入到工業(yè)廢水中去。

6、H00102型合金催化液中原料要求:

上述所用原料必須是符合國(guó)家食品，藥品監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)或采用本公司提供的配套產(chǎn)品進(jìn)行使用。