一、簡介

Y018工藝性能優(yōu)異，是一種中磷、高速、無鉛、無鎘的環(huán)保型合金催化工藝。工藝的溫度穩(wěn)定性強，對雜質的容忍度高。

Y018工藝可在包括鋁合金、不銹鋼、合金碳鋼、銅合金及一些非導體材料等在內的各類基材上沉積出一層均勻的鎳磷合金層。

Y018工藝鍍速高，單位成本低。特別適用于鐵路、橋梁、電子原件、航天或汽車部件、水暖配件、澆鑄零件以及各種工業(yè)零件。熱處理可使其硬度大為增強，可以取代部分硬鉻產品。

Y018具有突出的特點，在合金催化層厚度≥25微米時，鹽霧時間達1000小時以上。

Y018 以三種濃縮液供應。Y018A與Y018B用于開缸，Y018A與Y018C用于補充。

二、特點及優(yōu)點

操作范圍廣                      穩(wěn)定性優(yōu)異

合金催化液壽命長                亮度高

鍍速快，耐磨性好                鍍速穩(wěn)定

合金催化層無鉛、無鎘            符合鐵路、橋梁、汽車工業(yè)要求

三、物理性能

四、開缸

1、所需原料

1）  Y018A用于開缸。

2）  Y018B用于開缸。

3）  Y018C與 - Y018A一同用于補充，可調節(jié)合金催化液的 pH值（不能自動調節(jié) pH值） 。

4）  硫酸（10%v/v），用于調低pH值。

5）  47%碳酸鉀 （ K₂CO₃）溶液或稀氨水（ NH₄OH，約50%，），用于調節(jié)pH值。

2、合金催化液成份性質

3、各成份含量

4、開缸程序

1）  用蒸餾水水或去離子水將合金催化槽徹底沖洗干凈。若為新槽，則需先用稀硫酸（2 - 3% v/v）浸泡，再用 DI水或去離子水沖洗，然后用稀氨水（2 - 3%，v/v）浸泡，后用 DI水或去離子水沖洗。

2）  向合金催化槽中注入50%工作體積的 DI水或去離子水；

3）  加入所需量的Y018A及Y018B，用空氣或機械攪拌以確保充分混合；

4）  加 DI水或去離子水至終工作體積；

5）  將合金催化液加熱至82 - 88℃；

6）  檢測合金催化液的 pH值。必要時， 用碳酸鉀溶液或47%（或約50%）的稀氨水調高pH值，用稀硫酸（約10%）調低 pH值；

五、 操作

合金催化液配制完畢后，僅需將工件在Y018合金催化液中浸泡所需的時間，便可得到所需的合金催化層厚度。

1、操作條件

1） pH值控制

應經常測量及調整 pH值，以便將 pH值控制在建議范圍內， 從而確保合金催化液的性能更好、更穩(wěn)定。應該在攪拌良好、合金催化液溫度穩(wěn)定、 合金催化液濃度均勻的前提下測量 pH值。

若沒有 pH計，可以用 Pehanon pH試紙，將試紙浸入熱合金催化液中，并立即讀數，可使測量更為精確。好用電子 PH計定期檢測 pH值，這對于在舊合金催化液中鍍鋁件時尤為重要。為確保檢測為精確，應該在操作溫度下則量 pH值。另外， pH計應該在已知pH 值的熱緩沖溶液中用耐熱電極校準（緩沖溶液生產商會提供各溫度條件下相應的 pH值）。禁止在室溫下測量 pH值，特別是舊合金催化液，否則測量值根本不準。

稀氨水（約50%）或碳酸鉀（47% w/w）可用于調高 pH值。在水中溶解700g高純度碳酸鉀，稀釋至1L，即為47%的碳酸鉀溶液。10%（v/v）硫酸可用于降低 pH。應邊攪拌邊緩慢添加。用碳酸鉀調節(jié) pH值時，更應特別注意：邊攪拌邊緩慢添加，以防由于二氧化碳釋放引起的溶液噴出。

當使用碳酸鉀調節(jié) pH值時，約7-8個 MTO后，合金催化溶液中可能有白色晶體沉淀物硫酸鉀生成。在溶液冷卻過程中尤為明顯。

注意：有沉淀物生成很正常，僅將上面的清液倒出，去掉沉淀即可。否則，會導致合金催化層粗糙或溶液不穩(wěn)定。

2）溫度

升高溫度可提高鍍速；而若需要較厚的合金催化層，則應選用低操作溫度以防針孔。此外，操作溫度較低時，合金催化層中的磷含量會增加。

不工作時，不要將工作液維持在操作溫度，否則會因還原劑與穩(wěn)

定劑分解，而不得不額外添加，造成浪費。合金催化液溫度不能超過90℃。

3）過濾

用5微米聚丙烯濾芯連續(xù)過濾，可使合金催化層光滑。建議用重力過濾袋以便清洗和更換。每天都要將過濾袋取出清洗，即：將過濾袋翻過來，清洗出所有異物。如袋子中有明顯鍍出物，應該先用30% v/v硝酸清洗，再用水沖洗，后用含少量氨水或碳酸鉀的 DI水或蒸餾水清洗。

因使用過程中，過濾袋的孔徑會增大，從而降低過濾效力，故應定期更換過濾袋。新袋應該先在10% v/v氫氧化鈉中浸泡，水洗后，再用稀釋的硫酸（2%v/v）中和，然后進行二度水洗，后用含少量氨水或碳酸鉀的 DI水或蒸餾水清洗。這一浸泡過程極為必要，只有這樣，才能清除掉污染合金催化液的有機物。

4）攪拌

選用每小時能將合金催化液過濾10次的過濾泵。用附帶有油過濾器的低壓吹風機進行空氣攪拌。新開缸合金催化液小負載時，禁止強烈空氣攪拌，否則會導致溶液過穩(wěn)定，或工件起動產生問題。加熱合金催化液過程中進行輕微攪拌， 可防止局部過熱及翻槽的發(fā)生。

六、合金催化液性能

1.操作參數

2、合金催化液覆蓋率

合金催化合金催化層的密度隨磷含量的上升而降低。表面積一定時， 合金催化層中磷含量越高，所需的鎳越少。覆蓋因子是在8%磷含量的基礎上得出的。

溶液覆蓋率也可按以下方法，根據每單位Y018A所能覆蓋的面積（μm/d㎡ ）計算：

?  每升Y018合金催化液中含6.0 g/L金屬鎳或 0.06L - Y018A。

?  每升Y018合金催化液可鍍0.8μm/d㎡ 。

?  1L Y018A合金催化液可鍍13.5μm/d㎡ 。

?  故74 mL - Y018A可鍍1μm/d㎡ 。

七、 控制

1、合金催化液補充

合金催化液補充以合金催化液中鎳的活性為基礎（如下表），分析方法可向艾斯特公司索取。根據分析結果決定Y018A和Y018C的補充量。

?  為保持佳的鍍速,易于補充，鎳的濃度不要低于5.3g/L。

?  每次大添加量(任何時間)不能超過原合金催化液中鎳含量的10%。否則會導致合金催化液過穩(wěn)定或合金催化反應停滯。 如實再需要一次添加量大于10%， 則必須在工作間隙添加。

?  添料的同時必須攪拌，同時必須遠離正生產的工件。直接在工件附近添料將導致針孔及合金催化層粗糙。

?  參考上計算出Y018A和Y018C的添加量。

?  建議定期分析次磷酸鈉濃度以確認其確切含量。再依照上表算出Y018C的添加量。

2、計算Y018A與Y018C的添加量

?  通過分析鎳含量計算出合金催化液的活性， 但具體值未列在上表中。

?   因子為0.06。

?  Y018A與Y018C的添加量相同。

?  Y018A 及 Y018C 的添加量=（100% - 鎳活性）x合金催化槽容積 x 0.06

?  例如：

根據對鎳濃度的分析， 合金催化液的活性為91 %。

合金催化槽的容量為100L。

則Y018A及Y018C的添加量為：

（100% - 91%） x100L x 0.06 = 0.54L

八、設備維護

定期用HNO₃炸缸，鈍化、清洗與合金催化液接觸的部件，如：過濾泵、加熱器等。 設備維護需遵照以下程序：

1、將合金催化液移入另一備用槽中；

2、將合金催化槽徹底清洗干凈，再用自來水沖凈。用循環(huán)過濾系統(tǒng)。任何合金催化液的殘留物均會減少合金催化液的壽命， 并影響退合金催化液的效力；

3、將水排掉；

4、向合金催化槽中加入硝酸（30%， v/v）。加熱至21℃。開啟過濾循環(huán)系統(tǒng)3小時；

5、讓退合金催化液在合金催化槽中浸泡一夜，至所有金屬鎳均被退除，加熱器及泵又被鈍化；

6、將退合金催化液移入其它備用槽中；

7、用自來水徹底清洗合金催化槽。開啟循環(huán)過濾系統(tǒng)；

8、將合金催化槽中的水排掉；

9、向合金催化槽中加入調整液（氨水，2%v/v），用泵及過濾系統(tǒng)循環(huán)30分鐘；

10、將合金催化槽中的調整液排掉；

11、 向槽中注入清水， 用泵及過濾系統(tǒng)循環(huán)。 用自來水徹底沖洗合金催化槽、所有的泵、及過濾系統(tǒng)；

12、將水排掉；

13、后，用 DI水沖洗合金催化槽。將DI水注入合金催化槽，用泵及過濾系統(tǒng)循環(huán)。

14、將水排掉；

15、將合金催化液移回至合金催化槽中。

九、分析

分析金屬鎳：

A、儀器：

5 mL移液管

50 mL滴定管（精確到 0.1mL）

250 mL錐形瓶

B、試劑：

0.0575M EDTA溶液    在純水中溶解21.4g Na₂-EDTA,冷卻后， 冷卻并用純水在容量瓶中定容至1L；

紫脲酸銨指示劑       0.2g紫脲酸胺與100g氯化鈉混合，研碎；

氨  水               AR級濃氨水

C、分析步驟：

a． 250 mL錐形瓶中加5 mL樣品；

b．加 50 mL純水和10 mL氨水（AR級）； 再加適量紫脲酸胺指示劑；

c．用 EDTA滴定至藍紫色終點。

D、計算：

金屬鎳（g/L）=VEDTA（mL）×0.675

E、補充：

金屬鎳濃度應維持在5.4 - 6.2 g/L。如要補充1 g/L的鎳，則需添加10 mL/L Y018A和10 mL/L Y018C。必要時，還需檢測及調節(jié) pH值。

分析還原劑

A、儀器：

5mL 移液管；      5mL 滴管；       25mL 量筒

50mL移液管；      50mL滴定管；     250mL   碘量瓶

B、試劑：

0.10 N KIO₃溶液；      6N HCl溶液（AR級）

0.10N Na₂S₂O₃溶液；    KI晶體

C、分析步驟：

a.移取5 mL樣品于250mL碘瓶中；

b.加25mL6N HCl，并用6N HCl溶液沖洗碘量瓶瓶頸；

c.加50 mL 0.10N KIO₃溶液，及1g KI晶體；

d.蓋上瓶塞，在瓶塞上淋3  -  5 mL6N HCl以利密封；

e.在暗處靜置30分鐘；

f.小心移開瓶塞，則6N HCl會順著瓶壁沖下；

g.立即用 0.10N Na₂S₂O₃溶液滴定，至溶液由棕色變?yōu)闊o色。

D、計算：

還原劑（g/L）=10.6×[NKI0₃×VKIO₃（mL）-NN a₂s₂o₃×VNa₂s₂o₃（mL）]

E、補充：

還原劑應維持在28 - 32 g/L。定期分析,以確保鎳的活性維持在

90 - 100%之間，并將Y018C的濃度維持在規(guī)定范圍。

如還原劑低于規(guī)定范圍，則多只可添加10 mL/L Y018C，添加量高于10 mL/L， 則添加前應與我公司聯系。

上述所用原料必須是符合國家食品，藥品監(jiān)督管理標準或采用本公司提供的配套產品進行使用。